有色金屬鑄造注意事項：

金屬型鑄件的常見缺點有氣孔、縮孔及縮松、渣孔、針孔、裂紋、冷隔等。產(chǎn)生這些缺點的原因大體上包含金屬型預(yù)熱溫度太低、排氣規(guī)劃不良、涂料自身排氣性欠安、金屬液處理不符合要求、金屬型規(guī)劃存在結(jié)構(gòu)或工藝方面的問題、開模時刻或許澆注溫度掌握不精確等。一般來說，操控好以下幾個方面，能夠大大下降廢品的產(chǎn)生。

　　1、使用金屬型凝聚特點

　　與砂型相比較，金屬型的導(dǎo)熱功能要高得多，能取得很大的溫度梯度，使鑄件快速冷卻。因而，在金屬型鑄造中，不僅共晶合金，甚至結(jié)晶溫度距離較寬的合金，也能得到密實的鑄件。一起，金屬型冷卻速度快，可使鑄件晶粒細(xì)化，減輕或消除有色合金鑄件的針孔。用金屬型成形較小的薄壁鑄件時，金屬液凝聚很快，許多情況下，幾乎在澆注結(jié)束時，鑄件的凝聚也一起完結(jié)。對大而壁薄的鑄件，為了徹底充溢型腔，取得概括清晰的鑄件，要有較高的金屬型溫度和澆注溫度。一起，還須在型腔外表噴刷隔熱涂料。

　　2、操控金屬型作業(yè)溫度

　　金屬型在噴涂料及澆注之前，要均勻地加熱到作業(yè)溫度或接近作業(yè)溫度，并且在作業(yè)過程中要堅持選定的溫度規(guī)模，這樣才干得到內(nèi)部質(zhì)量和外形尺度安穩(wěn)的鑄件。確定金屬型的作業(yè)溫度時，挑選過高或過低的溫度都會帶來一些不良后果。

　　1)金屬型溫度過低時，澆入型腔的液態(tài)金屬會敏捷下降流動性，使鑄件簡單產(chǎn)生冷隔、澆缺乏、裂紋、氣孔和概括不清晰等缺點;型腔外表受到液態(tài)金屬的強烈加熱，型壁表里溫差大，金屬型簡單開裂損壞;冷的金屬型上往往凝聚有水汽，澆入液態(tài)金屬時會引起噴濺或爆破;有些會破壞次序凝聚的條件，這時單靠涂料調(diào)整是不可的。

　　2)金屬型溫度過高時，強度和剛度低，簡單產(chǎn)生歪曲變形，導(dǎo)致過早損壞;金屬型溫度過高時，延長了鑄件冷卻時刻，不僅下降生產(chǎn)率，而且鑄件結(jié)晶安排變粗，對于有色合金，還簡單產(chǎn)生針孔和縮松缺點;。一起，也簡單和澆注合金產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象。

　　金屬型作業(yè)溫度取決于澆注合金的種類、商標(biāo)、鑄件的結(jié)構(gòu)形狀、尺度巨細(xì)和壁厚，一起也和合金的澆注溫度有關(guān)。

　　3、挑選適宜的澆注溫度

　　采用金屬型鑄造時，合金的種類和商標(biāo)不同，澆注溫度也不同。合金的澆注溫度受下列要素影響：

　　1)鑄件結(jié)構(gòu)：形狀復(fù)雜、壁薄的大鑄件，澆注溫度應(yīng)高些;形狀簡單的厚壁鑄件或有較大砂芯的鑄件，澆注溫度應(yīng)低些。

　　2)鑄型溫度：金屬型作業(yè)溫度愈低，則澆注溫度應(yīng)愈高。為了無缺地充填鑄件的薄斷面，進步合金澆注溫度比進步鑄型溫度有更好的效果。

　　3)澆注速度：澆注速度快時，液態(tài)金屬在鑄型內(nèi)流動過程中熱量損失少，流動性的下降也就少，因而澆注溫度可低些。若因為鑄件結(jié)構(gòu)的要求，需緩慢澆注時，則應(yīng)將澆注溫度進步。

　　4)澆注體系：采用頂注式澆注體系時，應(yīng)該用較低的澆注溫度;采用底注式澆注體系時，應(yīng)該用較高的澆注溫度，以便合金在溫度適當(dāng)高時抵達頂部和冒口中。

　　4、平衡澆注過程中金屬型的熱平穩(wěn)性

　　金屬型鑄造時，生產(chǎn)量一般都很大，為此，要求金屬型的工藝標(biāo)準(zhǔn)要堅持安穩(wěn)。因為合金的澆注溫度能夠由保溫爐操控，因而，金屬型的作業(yè)溫度就成了影響工藝標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)性的主要要素。

　　在一個澆注周期中，要想讓金屬型溫度始終堅持不變是不可能的，但要求在每次澆注時，金屬型溫度能安穩(wěn)在所挑選的溫度規(guī)模內(nèi)。在生產(chǎn)過程中，從升溫到降溫堅持金屬型的熱平衡規(guī)律不變，才干保證鑄造出來的鑄件內(nèi)、外部質(zhì)量安穩(wěn)。